Фасонные резцы
4d009c2a

Назначение и основные типы фасонных резцов


Фасонные резцы, применяемые в современном машиностроении, можно разделить на группы по различным признакам. Многообразие типов резцов обусловлено разнообразием формы и специфическими требованиями к обрабатываемым деталям, а также условиями обработки. Схема классификации фасонных резцов по различным основаниям представлена на рис. 1.1. На рис. 1.2 представлены схемы, иллюстрирующие использование различных классов резцов при обработке деталей типа тел вращения.

Рис. 1.1. Схема классификации фасонных резцов

По конструктивной форме резцы делят на стержневые, призматические и круглые. Стержневые фасонные резцы (рис. 1.2, а) по своей конструкции и способу закрепления подобны обычным резцам общего назначения, но в отличие от них имеют фасонную режущую кромку, соответствующую форме поверхности обрабатываемой детали. Они просты в изготовлении и эксплуатации, но допускают небольшое количество переточек. Применять их целесообразно для изготовления небольших партий деталей и в качестве инструмента второго порядка при изготовлении режущих инструментов сложного профиля.

Призматический фасонный резец (рис. 1.2, б) представляет собой призматическое тело, одна из боковых граней которого имеет фасонную поверхность, выполняющую роль задней поверхности. Крепятся призматические резцы в державках. Чаще всего применяется крепление типа ласточкина хвоста. Призматические резцы обладают повышенной прочностью и жесткостью режущей части, высокой надежностью крепления, повышенной точностью обработки. Кроме того, призматические резцы лучше отводят теплоту, проще в установке на станках по сравнению с круглыми [14, С.127]. Существенным недостатком этих резцов является невозможность обработки внутренних поверхностей вращения.

Круглые фасонные резцы (рис. 1.2, в) представляют собой тела вращения, снабженные угловым пазом для создания передней поверхности и отверстием или хвостовиком для закрепления в державке. Эти резцы позволяют обрабатывать как наружные (рис. 1.2, в), так и внутренние поверхности (рис. 1.2, г), они более технологичны в изготовлении, чем призматические, и допускают большое число переточек.


Наклонное расположение оси отверстия или базы крепления применяется в исключительных случаях, когда форма детали на отдельных участках профиля не обеспечивает получения оптимальных задних углов при параллельном расположении. Так, применение резцов с осью или базой крепления, наклоненной к оси заготовки под углом 10°-20° рекомендуется в случаях, когда на детали имеются участки с углом профиля 90°. В этом случае на участке А-В (рис. 1.2, е) образуются положительные задний и передний углы, что снижает износ режущего лезвия фасонного инструмента.

Альтернативным способом увеличения задних углов при обработке заготовки, имеющей прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси, является использование круглых резцов с винтовыми образующими. Из-за сложности изготовления резцы с винтовыми образующими находят гораздо меньшее применение по сравнению с традиционными конструкциями, имеющими кольцевые образующие.

По расположению передней поверхности резца относительно оси обрабатываемой детали фасонные резцы делятся на следующие типы: с передней поверхностью, параллельной оси детали (рис. 1.2, а?г); с передней поверхностью, расположенной под углом к оси детали (рис. 1.2, з). У резцов с передней поверхностью, параллельной оси детали, по центру детали располагается только одна точка режущей кромки, если смотреть на резец со стороны торца заготовки. Поэтому такие резцы еще называют фасонными резцами с точкой по центру детали. Фасонные резцы с точкой по центру детали не обеспечивают получение точных конических поверхностей. Фасонные резцы с передней поверхностью, расположенной под углом к оси детали, позволяют увеличить точность обработки деталей, имеющих конические участки. У таких резцов по оси детали, если смотреть на них со стороны торца заготовки, располагается весь участок режущей кромки, обрабатывающий коническую поверхность. Поэтому фасонные резцы передней поверхностью, расположенной под углом к оси детали, называют также резцами с базовой линией по центру детали.

По конструкции самого инструмента фасонные резцы выделяют цельные, составные и сборные резцы. Как правило, фасонные резцы изготовляются из быстрорежущих сталей, однако их стойкость может быть существенно повышена путем использовании твердых сплавов в конструкциях составных и сборных резцов.

В настоящее время в промышленности наиболее широкое применение находят круглые и призматические фасонные резцы для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения, имеющие ось или базу крепления, параллельную оси детали (рис. 1.2, б ,в, з). Поэтому в настоящем пособии основное внимание уделяется рассмотрению именно этого типа резцов.


Содержание раздела