Построение угловых участков профиля резца
В ходе коррекционного расчета профиля фасонного резца координаты узловых точек профиля детали пересчитываются в координаты узловых точек профиля инструмента. В связи с тем, что размеры глубины профиля резца изменяются (уменьшаются) по сравнению с соответствующими размерами профиля детали, угловые размеры его профиля также соответствующим образом меняются, а дуги окружностей превращаются в кривые линии, точные очертания которых могут быть заданы только расположением ряда достаточно близко отстоящих друг от друга точек.
При подготовке данных для выполнения рабочего чертежа инструмента необходимо привести данные о профиле резца к виду, удобному для выполнения конструкторской документации, изготовления резца и контроля его размеров. По сути, преобразование данных о профиле инструмента представляет собой процедуру, обратную выделению узловых точек, и сводится к выполнению следующих действий:
1) определению угловых размеров профиля резца на участках, обрабатывающих элементы конических поверхностей;
2) определение параметров заменяющих кривых по координатам узловых точек на участках профиля инструмента, обрабатывающих криволинейные участки профиля изделия.
Как указывалось выше, на участках профиля инструмента, обрабатывающих конические поверхности, режущие кромки выполняются прямолинейными. Вследствие этого угловые размеры профиля инструмента на этих участках могут быть определены по следующим формулам (см. рис. 4.6):
для круглого фасонного резца (рис. 4.6, а)
для призматического фасонного резца (рис. 4.6, б)
а б
Рис. 4.6. Схема к определению угловых параметров профиля фасонного резца
