Детонационное нанесение порошковых покрытий
Способ основан на использовании энергии детонации в газах. При этом способе металлический или металлизированный порошок наносится взрывом кислородо-ацетиленовой смеси, обеспечивающим скорость движения частиц 800 - 900 м/с. Прочное соединение частиц с восстанавливаемой поверхностью обеспечивается микросваркой.
Образование газовопорошковой смеси, ее взрыв осуществляется в специальной камере, куда порошок доставляется струей азота.
В качестве материалов порошков применяют: а) карбиды - вольфрама и титана; б) оксиды - алюминия и хрома; в) металлы: хром, кобальт, титан, вольфрам.
При каждом взрыве, длящемся примерно 0,23 секунды, образуется слой толщиной примерно 0,007 мм. Многослойные покрытия, толщиной 0,02 - 0,4 мм получают, многократно повторяя взрывы.
Покрытие обладает высокой твердостью и износостойкостью, малой пористостью (менее 1 %), высокой прочностью сцепления с основным металлом.
Преимуществом способа детонационного нанесения порошков является невысокая температура нагрева металла-основы (менее 250 °С), что позволяет наносить слой порошка на закаленную поверхность без риска ее отпуска.
Технологические возможности способа позволяют наносить покрытия на цилиндрические внешние поверхности диаметром до 1000 мм и внутренние диаметром более 15 мм, а также на плоские поверхности сложной конфигурации.
Примером использования данного способа может служить восстановление детонационным покрытием порошком ВК - 15 закаленной поверхности гибочного штампа из стали Х12М, имеющей твердость НRC -57 - 61.
